蒸汽发生器给水泵在启动前，泵体及吸入管路内若残留空气，会直接引发一系列运行故障：气蚀导致叶轮损伤、出口流量骤降、压力剧烈波动、泵体异常振动，严重时泵完全无法建立压力，系统无法上水。因此，排空气是泵启动前不可省略的关键步骤。
一、标准排空气操作流程
1.检查阀门状态
确认泵入口阀门处于全开位置，出口阀门保持微开状态。这一步的目的是保证吸入管路完全畅通，同时避免出口全开后突然加压带来的水锤风险。
2.打开排气通道
旋开泵体顶部的排气阀（部分机型为排气旋塞），这是空气排出的主通道。
3.低速启动水泵
先以低速运行，让水流缓慢充满泵腔。若一开始就高速运行，残余空气会在叶轮处剧烈压缩释放，加剧气蚀冲击。
4.观察排气口出水状态
当排气口流出连续水柱、不再有气泡冒出时，说明空气已基本排尽，此时关闭排气阀。如果仍有断续气泡，需继续排气，不可急于进入下一步。
5.逐步开启出口阀
排气阀关闭后，缓慢将出口阀门开至全开位置。注意：必须先关排气阀、再开出口阀，顺序颠倒极易引发水锤，损坏管路和阀门。
6.确认运行参数正常
观察泵的运行电流是否在额定范围内，出口压力是否稳定，振动是否在允许值以内。若电流偏高或压力上不去，说明排气不彻底或存在其他问题。
二、排不尽空气的常见原因与处理
1.反复排气仍有气泡，最常见的原因是吸入管路存在漏气点，如法兰密封老化、接头松动。处理方法是逐段检查并紧固或更换密封件。
2.排气后压力始终上不去，通常是入口滤网被杂质堵塞，或者水箱水位过低导致吸入量不足。应清理滤网，并补水至正常水位线以上。
3.排气时水流断续、不连续，这是典型的汽蚀前兆，说明泵的安装高度过大或入口压力不足，水在吸入管段局部汽化。解决办法是降低泵的安装高度，或提高入口侧的静压。
4.排气完成后运行振动仍然很大，大概率是入口管内仍有气囊未排出，或排气操作不彻底。需要重新执行排空气流程，确保吸入管路从水箱到泵入口完全充满水、无任何积气点。
三、关键注意事项
1.排空气操作前必须确认水源充足，严禁泵在无水状态下空转，哪怕只有几秒钟都可能烧毁机械密封。
2.排气阀和出口阀的操作顺序必须严格遵守”先关排气、后开出口”的原则，这是防止水锤的铁律。
3.不同泵型对排气的要求差异较大。往复式柱塞泵由于存在脉动流量，排气难度远高于离心泵，往往需要反复多次排气才能彻底。齿轮泵同样对残留空气敏感，需格外注意。
4.蒸汽发生器属于压力容器，排空气操作应在系统按规程完成泄压或处于安全压力范围内进行。