压力控制器（又称压力开关）是蒸汽发生器的核心安全控制元件，内部通过蒸汽压力推动弹簧位置变化，实现常开/常闭触点的通断切换，从而自动控制加热的启停。
典型接线端子（以三端子为例）包括：动针（COM）为公共端；低压针（NC）为常闭触点，压力未达上限时闭合，传递加热信号；高压针（NO）为常开触点，压力达到上限时闭合，用于报警或联锁。
控制逻辑为：锅内压力未达设定上限时，动针与低压针闭合，控制器收到信号后加热启动；压力达到设定上限时，动针与低压针断开，加热停止。
一、两个核心调节参数
压力控制器上有两个可调螺丝，必须按顺序操作：先调压差（回差），再调量程（上限）。
参数一：上限压力（停炉压力）
通过调节上限压力指针螺丝，参照刻度盘设定停止加热的压力值。当锅内压力达到此值时，压力开关断开，控制器切断加热。调节范围不得超过设备铭牌标注的额定工作压力。出厂时厂家已根据炉体最大承受压力设定好上限，严禁自行提高上限，否则有爆炸风险。
参数二：压差（回差）
通过调节压差针螺丝设定压力回差，计算关系为：下限启动压力等于上限压力减去压差。例如上限设为0.7MPa，压差设为0.1MPa，则压力降至0.6MPa时自动重新启动加热。
压差设定原则如下：不能太大，压差过大则启停区间过宽，可能出现供汽中断；不能太小，压差过小则设备频繁启停，既浪费电能又缩短元件寿命。工业用设备推荐压差在0.05至0.15MPa之间。
二、3种压力控制器的配合（燃气/燃油机型）
中大型燃气蒸汽发生器通常配置三个压力控制器，各司其职。
第一只（火力调节）：负责大火与小火切换。典型设定为0.5MPa转小火、0.4MPa启炉。调节要点为调压差为1，量程设为5。
第二只（停炉控制）：负责正常启停。设定值等于额定工作压力。调节要点为压差调至最小，量程设为额定值。
第三只（超压报警）：负责安全保护。设定值为额定压力的1.1至1.2倍，例如0.7MPa机型设为0.7至0.8MPa。该控制器仅作报警，不参与正常控制。
三、调节操作步骤
- 确认基准。 查阅设备铭牌，记录额定工作压力（常见为0.4MPa、0.7MPa等），所有调节不得超出此范围。
- 先调压差。 在设备冷态（无压力）下，将压差螺丝调至目标回差值，推荐0.05至0.1MPa。
- 再调上限。 接通电源，启动设备加热。观察压力表，当压力接近目标上限时，缓慢旋转上限螺丝，直至加热恰好停止。记录此时压力表读数，确认等于设定上限。
- 验证下限。 打开蒸汽阀门释放蒸汽，观察压力下降。当压力降至”上限减去压差”时，加热应自动重新启动。若未启动，说明下限设得过低，需微调。
- 试运行确认。 连续观察3至5个启停周期，确认压力波动平稳、无异常频繁启停。
四、注意事项
上限压力绝不可超过铭牌额定值。出厂已锁定安全裕量，私自调高等于拆除最后一道防线。下限启动压力不得低于0.1MPa（即1kg/cm²）。低于此值控制器无法可靠传递加热信号。安全阀的整定压力由厂方设定，使用单位不得自行调整。压力控制器与安全阀是两套独立保护，缺一不可。调节完成后必须试烧验证。不可仅凭螺丝位置判断，必须以实际压力表读数为准。
五、压力波动异常的快速排查
如果调节后压力仍频繁波动（超过每分钟2次），按以下顺序排查。
- 查水垢， 水垢堵塞管道或覆盖探针，导致水位/压力信号失真。处理方法为用砂纸清理水位探针。
- 查传感器， 压力表存水弯管是否堵塞，定期拆下清洗。
- 查压差设定， 压差过小会导致频繁启停，适当增大至0.08至0.12MPa。
- 查燃料与给水匹配， 蒸发量与用汽量失衡是压力波动的根本原因，必要时配合调节进水量。
总结，先调回差、再调上限，上限不超铭牌值，下限不低于0.1MPa，调完必须试烧验证。 压力控制器是蒸汽发生器的”刹车系统”，调准了设备运行平稳，调错了就是安全隐患。